氧化還原中試裝置為帶有催化劑再生功能的氧化還原實驗中試裝置。在程序控制下自動模擬再現催化劑的燒焦-氧化-還原全部過程。液晶觸摸屏控制界面，設備運行參數一目了然。可通過觸摸屏用戶界面配置所有設備運行參數，全自動化運行。

　　該實驗裝置中內置多種高精度傳感器，可實時監控反應器各段的溫度、壓力數據，主要管路的流量數據等。搭載流化床控制系統，可實現流化床各項運行參數的自動控制，可由傳感器數據自動觸發相應操作。

　　反應器可以進行分段程序線性控溫，以及高精度長時間恒溫操作，配備獨立的故障檢測系統，對關鍵點的溫度、壓力進行獨立測控，超出閾值自動報警并采取相應處理措施，可靠性高。

　　氧化還原中試裝置采用高強度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅固耐用。

　　中間試驗是從小試過濾到工業裝置的一個重要環節。目前在化工過程開發中,新的開發方法-數學模型法雖已廣泛應用,但在有些研究領域內,如在高分子聚合的反應過程開發中,由于反應體系十分復雜,人們還不能達到*掌握的程度,因此,有時還在采用逐級放大的方法。一般講,目前不論是哪個化工研究開發領域,想不經過中間試驗即能獲得建造工業裝置的全部數據的情況是很少的。即使對過程機理及反應動力學研究得較為深透一些的過程,用電子計算機模擬雖有成效,但一個完整的數學模型,也要經過在中試裝置上反復驗證后才能確立。

　　進行中間試驗的目的主要是為了考核與修改放大判據與數學模型;考察由小試到中試的“放大效應”,研究一些由于各種因素沒有條件在實驗室進行研究的課題,以及進行新設備、新材料、新控制方案的試驗。在實際中,由于中試裝置工業流程全、投資多、操作費用高,因此,正確地選擇工藝方案,合理確定工藝流程,對簡化工藝過程、減少投資、降低操作費用、縮短試驗周期有重要的意義。

　　由于氧化還原中試裝置具有其自身的特殊性,正是這些特殊性使得它的工藝設計與工業裝置工藝設計有了許多不同之處。因此,認識其特點,抓住其要領是中試工藝設計的關鍵。